本技術要求包括通風天窗主體和附件的功能設計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝等方面及技術要求。本設計方案參照通風天窗標準圖集《05J621-3》中的9型(開敞式)通風天窗編制。

 1. 設備主要技術性能及要求  
1.1、性能要求：
1.1.2  通風裝置應能承受的風荷載（設計荷載）為：0.45KN/m²
1.1.3  通風裝置應能承受的雪荷載為：0.35KN/m²
1.1.4  通風裝置應能承受的抗震等級為：≥8級
1.1.5  積灰荷載：0.3KN/m²
2.制作、安裝要求
1）結(jié)構(gòu)型式：屋面通風器均為弧線型結(jié)構(gòu)；其設計制作參照標準圖集（05J621-3）中的9型(開敞式)通風天窗。
2) 基本參數(shù)
    詳見標準圖集（05J621-3）中的9型(開敞式)通風天窗，屋面預留孔尺寸寬度為7500mm。
    長度：以實際施工圖為準
 3）組成：屋頂通風器由支架、兩側(cè)護板、脊瓦、端板、擋雨板、連桿、泛水板、骨架等組成。
 4）材質(zhì)要求：
    骨架：天窗支架采用熱鍍鋅工字鋼或H型鋼（支架由天窗供應商設計、安裝、供貨），骨架采用Q235空腹方鋼管，表面熱鍍鋅處理，鍍鋅量≥275g/㎡。鋼材為空腹方管等，不采用非標產(chǎn)品。其設計制作應符合GB50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》、GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、GB50018-2002《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》、JGJ81-2002《建筑結(jié)構(gòu)設計焊接技術規(guī)程》等規(guī)范規(guī)程的要求。
 通風器的外圓弧空腹方管成型時必須將截面變形控制在5%以內(nèi)，構(gòu)件和桿件焊接必須符合國家標準；剛度、強度、構(gòu)造、制造和安裝必須保證設計參數(shù)（風荷載、雪荷載、抗震），安全、可靠、連續(xù)運行。
支架：熱鍍鋅工字鋼或H型鋼
    擋雨板檁條：采用熱鍍鋅C型鋼；骨架與檁條采用熱鍍鋅螺栓連接，連接件為5#熱鍍鋅角鋼。
    連桿：采用Q235空腹方鋼管； 骨架與連桿采用熱鍍鋅螺栓連接，連接板厚度為5mm厚鋼板。
  兩側(cè)護板:（包括端板）：基板厚度為1.0mm，采用鋁鎂錳氟碳涂層板（3004H24）。彩鋁卷采用預滾涂（Coil Coated）工藝，正面為氟碳涂層（單面膜厚≥23μm）；基材選用彩鋁卷執(zhí)行GB/T3190-2008、GB/T3880-2006、YS/T431-2009等相應國家及行業(yè)標準；氟碳漆選用含氟碳樹脂70%以上的PVDF氟碳漆。
  檢修門：800mm*1200mm，不少于兩個。
    泛水板：采用材質(zhì)與兩側(cè)護板一致； 泛水板包圍住基礎，防止雨水滲入喉口內(nèi)。
    擋雨板：采光板。擋雨板應超出喉口處不小于750㎜，保證雨水不進入室內(nèi)。
    裝飾包角：采用材質(zhì)與兩側(cè)護板一致，折制而成。
    輔 材： 自攻螺釘采用不銹鋼自攻螺釘，連接螺栓為國標熱鍍鋅螺栓；密封材料采用中性建筑硅酮密封膠，密封膠的耐熱度不小于100℃。
焊縫處理：通風器所有采用焊接的部位多要采用噴鋅處理（噴鋅處理后的部位，鍍鋅量≥275g/㎡），確保焊縫處的防腐與通風器整體一致。
外形顏色：屋頂通風器外觀顏色為海藍色。
3.其它要求
a.屋頂通風器外形結(jié)構(gòu)為流線型結(jié)構(gòu)，內(nèi)外都應具有最佳的空氣流動狀態(tài)和較強的承受風壓的能力。
b.屋頂通風器設計、制造和安裝，保證在設備允許的使用條件中能夠安全、可靠、連續(xù)的運行；尺寸盡可能坐落在鋼結(jié)構(gòu)的支點上，以增加剛性、抗風、承載能力。
c.屋頂通風器設備和各部件在各種氣候工作環(huán)境下都能有效、良好地運行，無過度磨損，不需過多的維護。
d.屋頂通風器的結(jié)構(gòu)應布局合理，空氣流動暢通，無明顯的通風死角區(qū)域，流通面積大，流動阻力小；通風器擋雨板應布局合理，具有可靠的防止雨、雪滲透；排水裝置應確保排水暢通。
e.擋雨板應能有效防止雨水進入廠房內(nèi)，能經(jīng)受雨水的長期侵蝕。整個通風器產(chǎn)品及與屋面板的聯(lián)接部位均不允許漏水隱患；
f.排水槽應能迅速排出雨水，不得漫進室內(nèi)。
g.泛水板應能完全將雨水排至屋頂防水層外，同時應能防止屋頂雨水濺進室內(nèi)。
h.供方應提供屋頂通風器的連接件，屋頂通風器與屋頂基礎之間應有防水節(jié)點詳圖。
i.本項目屬高空作業(yè)，供方須具備安裝資質(zhì)和安全生產(chǎn)許可證。
j.每臺屋頂通風器都必須按設計要求和標準在工廠進行安裝和調(diào)試，工廠驗收合格后才能拆裝、包裝、發(fā)運。
k.所有金屬構(gòu)件除了鋁鎂錳氟碳涂層板（3004H24）材料外，其余采用熱鍍鋅處理。
l. 底座施工時必須調(diào)平，焊接牢固、可靠；通風器長度方向應設置檢修門，所有密封膠的耐熱度不小于100度。
4、質(zhì)量保證及試驗
4.1設備的設計、制造、試驗及檢驗所遵循的規(guī)范和標準
4.1.1規(guī)范和標準
（1）設備的設計、制造、試驗及檢驗所遵循的規(guī)范和標準：ISO標準或等效的國家標準（投標方提供本單位依據(jù)的標準）。
（2）雖經(jīng)工廠的試驗驗收，需方保證現(xiàn)場試驗達到要求的性能和可靠性；對于工廠的檢查驗收，不認為是解除供方所負的責任。
4.1.2對執(zhí)行規(guī)范和標準的說明
（1）超越上述規(guī)范和標準的設計，其產(chǎn)品必須達到或優(yōu)于本技術要求的要求，并且必須取得招標單位的書面同意方可。
（2）當規(guī)范、標準與本技術要求有明顯矛盾時，供方將問題書面提交招標單位，在開標前答疑。
（3）從訂貨之日起至供方開始采購材料之日這段時間內(nèi)，如果規(guī)范或標準發(fā)生修改或變化，招標單位有權提出補充要求，供方將滿足并遵守這些要求。
4.2壽命要求
4.2.1供方保證在規(guī)定運行條件下設備的設計壽命為20年以上。
4.2.2設備及其附件的設計壽命必須考慮到本規(guī)范種設備使用期間經(jīng)受各種環(huán)境條件的綜合影響。
4.2.3流線型通風器內(nèi)部骨架要求閉合型斷面，滿足《《工業(yè)企業(yè)防腐蝕設計規(guī)范》》GB50046-2008的要求，其耐久年限為10年以上。
4.3供方提供資料
4.3.1為減少需方檢查工作量，供方有責任向需方提供全部材料證明書和工廠試驗數(shù)據(jù)；
4.3.2提供屋頂通風器安裝驗收單；
4.3.3提供屋頂通風器的材質(zhì)證書復印件和合格證書；
4.3.4提供屋頂通風器的質(zhì)量檢驗合格證；
4.3.5供方所提供的產(chǎn)品應提供終身維護的承諾。
4.4試驗方式及要求
4.4.1外觀質(zhì)量
通風器外觀必須光滑、平整、無銹斑。長度方向無彎曲現(xiàn)象。骨架涂層要求：按工業(yè)熱鍍鋅技術規(guī)范要求 。
4.4.2焊接質(zhì)量
焊縫表面不得有裂紋、焊渣、氣孔和弧坑等缺陷，并不得有殘留熔渣、飛濺物。
4.4.3抽樣試驗
屋頂通風器的性能試驗方法按現(xiàn)行《空氣分布性能試驗方法》的規(guī)定。
4.4.4滲漏試驗
 通風器必須防水嚴密，產(chǎn)品因考慮工程地點的氣候特點保證各部位 不滲、不漏、不飄雨，安裝后低壓（水壓0.05Mpa，距通風器0.5~1m外）沖水試驗，以保證使用時落雨不漏水。
5．包裝、運輸、儲存和安裝
5.1  包裝、運輸
5.1.1  包裝箱內(nèi)至少包括二份詳細的裝箱單和一份質(zhì)量檢驗證明。
5.1.2  對裝箱供給的設備，供方應在每個包裝箱的四面清楚地標明訂貨號、運輸識別號、發(fā)貨及到貨地點、發(fā)貨人及收貨人、設備名稱、工程項目名稱、箱號（箱的序號/設備名稱）、毛/凈重、外形尺寸（長×寬×高）、設備運輸及儲存保管要求的國際通用標記。
對于2t或更重的包裝箱，還應在兩側(cè)突出地標識出重心和起吊點的位置，以便裝卸和運輸。
5.2 安裝
5.2.1通風器所有材料均由供貨廠家制作
5.2.2托梁由施工單位制作、安裝
5.2.3 投標方在安裝屋頂通風器時，屋頂通風器與梁的連接設置不能威脅建筑物、構(gòu)件、及設備的安全及使用。
5.2.4投標方在安裝屋頂通風器時，不得對屋面等其他已施工完工程破壞。
5.2.5安裝屋頂通風器時，必須采取有效措施將施工荷載分布至較大面積，防止因施工集中荷載造成構(gòu)件局部壓屈變形或造成事故。
5.2.6中標單位需到工程地點勘察場地，制定安裝方案，經(jīng)招標方同意后方可施工，所有安裝的材料、機械、人工等其他全部由中標單位自行負責考慮。
5.2.7安裝時要與其他施工單位積極配合協(xié)調(diào)，不得影響其他施工單位施工。
6、技術服務
6.1供方按雙方商定的時間提供技術文件；
6.2供方所提供的技術文件應能滿足需方對設計、安裝、調(diào)試、運行和維修的要求。
6.3技術文件包括：
（1）通風器安裝、使用說明書；
（2）通風器型號及規(guī)格；
（3）通風器主要構(gòu)件的材料清單；
（4）通風器外型圖；制造安裝圖詳圖；
（5）產(chǎn)品合格證；
（6）主要外購件的名稱、型號、規(guī)格、產(chǎn)品合格證書；
（7）通風器基座的規(guī)格、尺寸、型號。
7、材料進場后由甲方人員現(xiàn)場抽樣，需到有相應資質(zhì)的實驗室檢測。